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超声波点焊是如何将金属材料焊接成功的?

来源: | 发布日期:2023-01-04
超声点焊能把两种金属或二根导线不经过熔化就能连接在一起。在被连接的两金属的接触面上施加垂直压力,以使两金属夹紧。然后、沿着与接触面相切方向上激励几十kHz的超声频率。图 3. 39为超声点焊的原理图。其中由超声波发生器、λ纵向振动器、传输杆、λ聚能器、焊接工具头及加压装置等组成。超声点焊一般输出功率较小,从0.5W到几十W,频率大多在40kHz到 60kHz左右。
图3.39
超声点焊最普遍的应用领域是半导体引线焊接及IC电路的焊接。第一点:图3. 39表明铝线在硅片及接线柱间的超声焊接。所采用铝导线的直径一般在25-500μm之间,工作频率在60kHz左右。超声 波输出功率在0. 03-5W左右,焊接时间25ms左右(30μm Al线)。此种焊接是一种全自动焊机,通过摄像机监视焊接位置见图3.40。
图3.40
第二点:电介电容器的焊接。图3.41为电介电容器的正极或负极与元件的连接。由于没有像电气焊那样由电极混入异物,所以不必担心腐蚀。与制接相比接触电阻小。
图3.41
第三点:汽车电装零件以及其它应用。超声焊接在汽车电装零件或电气零件中应用广泛。如激磁线卷,绞合软线及电枢绕组的焊接等,如图3.42。
图3.42
第四点:无结晶合金材料焊接。近几年,引人注意的材料之一,无结晶合金材料,其用途日益扩大, 有人研究认为,超声焊接也活用于无结晶材料焊接,在极短的时间内焊接并不结晶化而可获得强度很高的接合。而且也证明了超声焊接是固相接合。

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