超声波焊接工艺中焊面的设计方法

(1）导能三角形焊面

在两块塑料接面的一边，沿着焊面，加 一条小小的三角形凸缘。这凸缘将超声波振动聚集在三角的尖端， 由此减小焊件的接触面积，而形成集中的超声波能量。溶解的塑料 均匀地流满焊面，产生坚强的接着力，而且大大地减少了焊接时 间，焊面壁厚应小于2. 5mm才能得到较好效果。导能三角形焊面见 图 3.13。

（2）台阶式焊面  

如图3.14所示。台阶加三角形凸缘使焊接力更为强固，凸缘材料溶化之后,流入预留的空隙，能产生较大的切力及拉力强度，这种设计也可避免外表上有形的焊痕。

（3）峰与谷式焊面     

如图3.15所示。一种加强的三角形凸缘焊面。峰谷两边应有间隙，以容许塑料件轻易拼合，同时让熔融的材料有流动的空间大量材料需要流动，需高振幅及高能量的超声波，在焊面间应预留凹孔，以容纳适量的熔融塑料，不溢出外面而产生毛头。两塑料件沿壁垂直相挤的结果，彻底消除缺口或缝隙，此种焊面特别适用于结晶组织而宜有瞬溶特性的材料。焊接深度等于壁厚的1.25倍时，强度最高。