底模磨损导致产品下沉，焊接深度不够，怎么快速补偿？

确认底模磨损导致焊接深度不够后，最快速、最低成本的补偿方式就是垫片法。本文详细介绍垫片补偿的操作要点和注意事项。

垫片的选择

垫片材质直接决定补偿效果。推荐使用高硬度、耐磨损的薄金属垫片（如不锈钢垫片或铜垫片），厚度根据磨损量选择，常见规格有0.05mm、0.1mm、 0.2mm。需要注意的是，不要使用橡胶或硅胶等弹性材料作为深度补偿垫片——虽然橡胶可以缓冲压力，但弹性变形会导致焊接深度不稳定，只适合用于缓冲保护而非深度补偿。

垫片的放置位置

垫片应放置在底模与设备安装板之间，而不是底模与产品之间。放置在产品与底模之间会改变产品的定位高度，可能影响定位精度。正确做法：将底模拆下，在底模底面与安装台面之间加入垫片，然后重新紧固底模。垫片要覆盖底模的主要支撑区域，避免局部受力。

垫片厚度的确定

用深度卡尺测量当前焊接深度与目标深度的差值，这就是需要补偿的厚度。建议分步加垫——先加较薄的垫片试焊，逐步增加至目标深度，避免一次性加垫过多导致焊接过深。每次加垫后都要重新检测焊接深度和焊接质量。

注意事项

加垫后必须重新检查焊头与底模的平行度。垫片增加了底模高度，可能改变焊头下降到位后的接触状态。用纸片法或百分表重新检测平行度，必要时微调底模水平。另外，垫片补偿是临时应急措施，不能作为长期方案——垫片本身也会磨损，建议在下一个模具保养周期内安排底模修磨或更换。