焊接后产品表面出现“压痕”或“白点”，是焊头或底模有异物吗？

焊接完成后，产品表面出现凹陷的压痕或零散的白点——这是很多工艺人员遇到的第一反应：“是不是焊头或底模上有东西？”异物确实是重要原因之一，但压痕和白点的成因远不止这么简单。本文从两种缺陷的本质入手，帮您先看懂它们分别是怎么来的。

压痕：被“压”出来的凹陷

压痕是焊头或底模与产品表面接触后留下的凹陷痕迹，深度从0.05mm到0.2mm不等。它的本质是：产品表面在焊接过程中承受了不应有的集中应力。

当焊头以过大的压力压在塑料表面时，如果材料尚未充分软化或压力超过了材料的屈服强度，表面就会发生塑性变形，冷却后留下永久性凹陷。如果焊头或底模表面有硬质异物，这些异物会在压力作用下“嵌入”产品表面，形成形状规则、位置固定的压痕。

压痕的典型特征：

凹坑状，用手触摸有明显凹凸感

形状往往与焊头或异物的轮廓一致

出现在焊头直接接触区域或底模支撑区域

压痕≠擦伤。擦伤是表面被“刮”出来的痕迹，压痕是被“压”出来的凹陷。两者成因不同，处理方式也不同。

白点：被“震”出来的应力痕迹

白点（也称“打白”或“发白”）是产品表面出现的白色点状或块状痕迹。它的本质是：材料内部应力集中导致的微观结构变化。

超声波焊接的高频振动和压力使塑料局部产生塑性变形。当应力超过材料的弹性极限时，材料内部会产生微裂纹或分子链取向变化，这些微观缺陷散射光线，视觉上就是白色痕迹。白点可以出现在焊头接触区域，也可以出现在非接触区域——只要应力传导到了那里。

白点的典型特征：

白色雾状或点状，无凹凸感

位置可能不固定，与应力传导路径有关

在深色或透明产品上尤其明显

异物在两种缺陷中扮演什么角色？

回到最初的问题：压痕和白点是异物造成的吗？

对于压痕：异物是直接原因之一。焊头或底模表面的硬质异物（金属碎屑、塑料残渣、毛刺等）会在压力下“刻”进产品表面，形成有规律的、形状一致的压痕。每次焊接，产品都会在同一个位置被损伤。这种情况在焊头或底模表面有磕碰、划痕、锈迹时同样会发生。

对于白点：异物是间接原因或次要原因。白点更多是由应力集中、参数不当或材料特性引起的。异物导致的表面不平整会造成局部压力集中，从而引发白点，但这不是白点的唯一来源。

压痕是“压出来”的物理凹陷，白点是“震出来”的应力痕迹。异物是压痕的直接元凶之一，但对白点来说更多是间接推手。理解了这个区别，排查就有了方向——压痕优先查焊头底模有没有东西，白点优先查参数和应力。

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