哪些金属可以通过超声波焊接进行连接？

在超声波金属焊接的实际应用中，铜、铝、镍是最为常见的三种材料。它们在电池制造、电子元器件、汽车线束等领域扮演着不可替代的角色。了解这三种材料的焊接特性，是选对工艺、用好设备的前提。

铜（Copper）：高导电性的首选。 铜是超声波焊接中最常用的材料之一。纯铜及其合金（如紫铜、黄铜、青铜）都具有良好的超声波可焊性。铜的高导电性和导热性使其成为电气连接的首选材料。在超声波焊接中，铜对工艺参数的适应性较好，无论是铜- 铜同种焊接还是铜-铝异种焊接，都能获得较高的接头强度。研究表明，在焊接振幅为25μm 时，铜/铝接头可获得最大拉剪力达3150N。

铝（Aluminum）：轻量化的代表。 铝是超声波焊接应用最广泛的材料之一。铝表面极易形成致密且绝缘的氧化铝膜，传统焊接方法难以处理，但超声波焊接的高频振动能够有效破碎和清除表面氧化层，实现可靠的金属连接。铝的柔顺性好，声波传递过程中机械损耗小，非常适合超声波焊接。在锂电池制造中，铝箔与铝片的焊接是标准工艺之一。

镍（Nickel）：电池领域的“连接桥梁”。 镍在超声波焊接中扮演着独特角色——它既是常用的焊接材料，又是连接铜与铝的“中间桥梁”。在锂电池和聚合物电池制造中，铜箔与镍片的互熔、镍网与镍片的互熔是常见的焊接需求。镍的良好耐腐蚀性和适中的硬度使其成为电池极耳焊接的理想材料。

三者对比： 铝最软、能量传递最好但氧化层问题突出；铜导电性最佳但硬度较高；镍介于两者之间且耐腐蚀性强。在实际应用中，三者的组合焊接（如铜-镍、铝- 镍）是新能源电池制造中的核心技术需求。