超声波焊接是一种基于高频机械振动能的先进连接工艺，其工作原理是通过15kHz-40kHz的高频振动使塑料接触面产生分子摩擦热，在加压条件下实现材料熔合。该技术具有以下显著特点：

1.纯物理连接方式，实现材料分子层面的结合

2.无需添加任何粘合剂或辅助材料

3.特别适用于热塑性材料的高精度焊接需求

空调贯流风叶焊接的技术难点

作为空调系统的关键气流部件，贯流风叶焊接 对焊接质量有以下严格要求：

1.动态平衡性：确保高速运转时的稳定性

2.气密性：保证气流组织效率

3.结构耐久性：满足长期使用需求

传统焊接工艺（如热板焊接、振动焊接）存在以下技术缺陷：

1.焊接线明显，影响气动性能

2.残余应力导致产品变形

3.焊接强度不足，存在开裂隐患

4.飞边毛刺问题增加后处理成本

齐康超声波焊接的技术优势解析

针对空调贯流风叶焊接 的特殊需求，齐康超声波焊接技术展现出以下核心优势：

1.卓越的焊接强度

采用分子级融合技术，焊接部位强度接近母材，确保风叶在高速运转时的结构可靠性。

2.精密的尺寸控制

局部熔化特性可保持气动外形的完整性，焊接变形量控制极小，完美解决动平衡问题。

3.环保高效的生产工艺

单次焊接周期仅需0.5-2秒，较传统工艺效率提升 50% 以上，且全过程无VOC 排放，符合 绿色环保标准。

4.出色的密封性能

连续均匀的焊缝结构可实现100%气密性，空调系统能效比（ COP ）有效提升，显著优于胶粘工艺。

5.显著的综合成本优势

节省100%的胶粘剂成本 ，减少了后处理工序，产品合格率显著提升，实现成本优化。  

齐康的一站式服务解决方案

我们提供全方位的技术支持：

1.定制化工艺开发服务

2.焊接参数优化方案

3.持续的技术升级支持

4.完善的售后服务体系

齐康超声波 始终致力于通过创新的超声波焊接技术，为空调制造商提供高性能的贯流风叶焊接解决方案，助力提升产品竞争力。