怎样才能提高超声波塑料焊接机生产效率？

有许多在购买我们的超声波塑胶焊接机产品之后，这样问我们，如何在操作超声波塑胶焊接机时，提高它的生产效率。其实说起来很简单，主要做好两个部分就可以了，即：做好校模，做好机器维护工作；

一、如何做好校模?

1、将塑料件放在底座中调整气压在2Kg左右，利用焊头升降开关来使上下摸对准。

2、超声波焊接机在选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。

3、调整限位螺栓使焊头下降压紧塑料件之后仍有0.2mm左右的空间。(对于焊接深度要求较高的塑料件，此空间相应加大)。

4、调整焊接、保压时间、气压、试焊样件。

5、观察样件，如发现焊接不均匀，则需要细调底座的平衡，一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低，在底座相反位置垫上纸片等抬高底座对应位置，使塑料件与焊头吻合良好。

二、如何做好机器维护工作?

1、人体不要重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按钮(EMER GENCY STOP)。

2、不同公司之间设计的焊头，千万别乱安装到机台上。

3、在操作时(有负荷状态)，振动表勿超过红色区(在标准型熔接机时)若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整音波调整之，若经过调整，仍不能降下时，要联络厂家处理。

4、机器振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内之修护。

5、振动子及扩大锥不可做超过360°之旋转，以免扭断高压线。

　　超声波焊接机中的熔接功能与功率是一个技能组合，无法倾向一方，但使用者在无组合情况下一般取向出产速度，只由于赶货，根据此种出产速度要求取向，必增高熔接气压、缩短熔接时刻、缓冲时刻、硬化时刻，如此我们由目测产品，方可到达产品熔接后需求尺度，美工线外观，但此刻却由于气压、气缸下降速读的强制压迫，没有运用气缸下降缓冲熔接，来到达塑胶受热熔解的作用，而呈现硬挤效应而非彻底融熔，此刻的产品外观简单呈现打白、变形，最重要的是熔接强度至少丢失20%以上。

　　购买超声波焊接机时，有两个主要目的使其投入生产：功能和生产效率，在产品要求标准中，即我们要使用超声波焊接来满足产品需求的功能，例如强度，水密性，外观等，其平均产量是生产效率。 这两种组合是我们购买超声波焊接机的目的。我认为每个人都需要了解这一点。

　　但是，在对数超声波的实际生产现场的观察发现，有超过90%的用户使用。不可能使超声波机器达到适当的功能和效率。

　　除了缺乏用户专业的焊接信息外，从事超声波制造的设计人员无法详细说明客户的操作要领。

　　　超声波焊接的功能和效率是技术上的结合，不能偏向一侧，但用户通常只是因为抓住货物而将生产速度定向为没有结合。

　　基于这种生产速度，需要定向，这将增加焊接氯气压延并缩短焊接时间。像这样的时间，缓冲时间，硬化时间，我们可以目视检查产品是否满足产品焊接后所需的尺寸以及外观。

　　为了实现塑料的热熔效果，但显示出硬的挤出效果而不是完全熔化，此时产品的外观易于发白和变形，最重要的是焊接强度至少为20%丢失，所以在进行超声波焊接时，应先设置硬件，然后再设置动压，焊接，延伸，硬化，功率段等，以便有效发挥功能与生产效率的结合。