产品有加强筋或复杂结构，底模该如何避空才不会压坏产品？

明确了避空设计原则后，下一步就是如何精确地将避空槽“做出来”。本文从测量、绘图到加工，提供一份可操作的实战指南。

第一步：精确测量产品上所有凸起结构的位置和尺寸

这是最关键的一步，数据不准，后面全白搭。使用三坐标测量仪或投影仪，逐一定位产品上所有需要避空的结构——加强筋的位置、高度、宽度；定位柱的直径、高度；卡扣的轮廓尺寸；螺纹柱的外径和高度。对于复杂产品，建议使用3D扫描仪获取完整三维数据，精度可达± 0.02mm。

测量数据表应包含：每个凸起结构的编号、中心坐标（相对于产品基准点）、宽度/直径、高度、形状特征（直线型、十字型、网格型等）。

第二步：在底模三维模型上绘制避空结构

将测量数据导入CAD/CAM软件，在底模模型上逐一绘制避空槽。避空槽的尺寸=凸起结构尺寸+ 安全间隙。建议遵循：

深度安全间隙：0.3-0.5mm

宽度/半径安全间隙：单边1-1.5mm

槽底R角：至少R1.5mm

第三步：选择加工工艺

对于简单矩形或圆形避空槽，可采用铣削加工，成本较低。对于异形或深腔避空槽，推荐采用CNC精雕或EDM电火花加工，精度更高。加工后需用抛光轮对避空槽内壁进行抛光处理（表面粗糙度 Ra≤1.6μm），去除刀痕，避免锐边擦伤产品。

第四步：尺寸验证

加工完成后，用三次元测量仪检测避空槽的位置、深度和尺寸，确认与设计图纸一致。最直观的验证方法是将产品放入底模，目视检查所有凸起结构是否完全进入避空槽、不与槽壁和槽底接触。

避空槽的加工精度直接影响避空效果。一次精确加工，胜过十次返修——不要在这个环节省成本。