底模材料用铝合金还是不锈钢？为啥大多数都选铝合金？

在超声波焊接底模的材料选择中，铝合金是出场率最高的“默认选项”。据统计，市面上超过70%的塑料焊接底模都采用铝合金材质。它凭什么占据如此主导地位？本文从三个维度解析铝合金底模的核心优势。

优势一：优异的声学传导性能

超声波焊接要求金属材料具有良好的柔顺性——即声波在材料中传递时机械损耗小。铝合金的声阻抗较低，超声波能量在铝合金中的传输效率远高于不锈钢和合金钢。这意味着同样功率的发生器，使用铝合金底模能够将更多能量传递给焊接产品，而不是损耗在模具本身。7075铝合金具有极高的机械屈服强度、硬度高、热传导性强，被公认为理想的超声波模具制造材料。

优势二：出色的导热性，有效散热

焊接过程中产生的热量如果无法及时散出，会导致底模温度升高、尺寸变形，进而影响焊接精度和一致性。铝合金的导热系数远高于不锈钢，能够快速将焊接区域的热量传导出去。对于大批量连续生产而言，这一优势尤为关键——底模温度稳定，焊接质量才能稳定。

优势三：加工性好、成本亲民

铝合金（特别是7075、6061等牌号）硬度适中，适合切削和雕刻加工。无论是CNC 铣削、线切割还是电火花加工，铝合金都能实现较高的加工精度。同时，铝合金材料价格相对实惠，加工周期短，对于中小批量生产和试制阶段的产品来说，是性价比极高的选择。

铝合金并非没有短板——它的耐磨性相对较弱，在长期高磨损工况下寿命不如钢制模具。但瑕不掩瑜，对于绝大多数常规塑料焊接场景，铝合金依然是值得首选的底模材料。