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除了机械连接问题，焊接参数设置不当也是导致过载报警的常见原因。尤其在新产品调试或更换材料时，参数不匹配很容易触发过载保护。今天我们就从参数角度深度分析过载的原因及调整方法。
一、振幅设置过高
振幅与功率的平方成正比。振幅设置过高时，发生器需要输出更大功率，容易触发过载保护。
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现象
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原因
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解决方案
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提高振幅后立即过载
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振幅超出发生器能力
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降低振幅10%-20%
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小面积焊接正常，大面积过载
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振幅过高，能量需求大
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降低振幅或延长焊接时间
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空载正常，带载过载
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负载时振幅衰减，发生器强行补偿
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适当降低设定振幅
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调整建议：将振幅从当前值降低10%-20%，如焊接强度下降，可适当延长焊接时间补偿。
二、焊接时间过长
超声波焊接时，热量会累积。时间过长不仅会导致塑料过热分解，还会使换能器温度升高、阻抗变化，最终触发过载。
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现象
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原因
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解决方案
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焊接后期出现过载
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热量累积，系统失谐
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缩短焊接时间，增加振幅
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长时间连续工作后过载
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换能器热漂移
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停机冷却，或缩短单次焊接时间
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调整建议：在保证焊接强度的前提下，尽可能使用“高振幅+短时间 ”组合，减少热量累积。
三、压力设置不当
压力过小或过大都可能导致过载：
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压力状态
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影响
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调整方向
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压力过小
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焊头与工件接触不良，能量无法传递，反射回系统
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增大压力
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压力过大
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压死振动，能量被抑制，电流上升
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减小压力
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压力调整技巧：从低压力开始，每次增加0.05MPa，观察焊接效果和电流变化，找到最佳压力点。
四、触发压力设置问题
触发压力是焊头接触到工件后开始输出超声的压力阈值。设置不当也会导致过载：
触发压力过低：焊头未贴紧工件就启动超声，空载过载
触发压力过高：焊头已压紧但迟迟不启动，工件冷却
推荐设置：触发压力设为焊接压力的30%-50%。
五、齐康的参数优化服务
齐康超声波可为您提供专业的参数调试服务，帮助您找到避免过载的最佳参数组合。欢迎联系我们的工程师进行远程或现场支持。
