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齐康超声波焊接机的主要工艺参数--频率

来源: | 发布日期:2022-11-16
超声波焊接主要工艺参数有:频率、振幅、焊接时间、保压时间、焊接压力等,最佳焊接规范随待焊组件和所用的焊接设备而定。焊接参数的凋节取决于零件的尺寸和刚度,尤其是焊头接触点和焊接接头之问的距离。焊接能力受到塑料传递超声振动能力(且零件不受到损伤)的限制。

(1)频率。

超声波常用的频率有20kHz、30kHz、40kHz,15kHz常用于半结品性塑料。20kHz是最常用的超声波频率,因为这一频率熔化热塑性塑料必需的振幅和功率容易达到,但它可能产生大量难以控制的机械振动,工具变得很大。产生较少振动的较高频率(40kHz)是可行的,一般用于焊接工程塑料和增强聚合物。

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高频率焊接设备的优点包括:噪声小、零部件尺寸小、增强零件保护(由于减少循环应力和接头界面外部区域不加选择的加热1、提高机械能量的控制、降低焊接压力、加快加工速度。缺点是由于零部件尺寸小,功率容量降低及由于振幅降低,难以进行远场焊接。较高频率超声波焊机通常用于焊接小型、精密零件(如电气开关)及材料降解较少的零件。


15kHz的焊机能够快速焊接大部分热塑性塑料,在大多数情况下,比20kHz焊机焊接时的材料降解少。用20kHz勉强能焊的零件(尤其是那些由高性能工程树脂加工成的),用15kHz能有效地焊接。在较低频率下,焊头有较长谐振长度,在所有维度可以做得更大。采用15kHz的另一重要优点是同使用较高频率相比,大大降低了超声波在塑料中的哀减,允许焊接更软的塑料及更大的远场距离。


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