齐康超声波焊接机的主要工艺参数--振幅

超声波焊接主要工艺参数有：频率、振幅、焊接时间、保压时间、焊接压力等，最佳焊接规范随待焊组件和所用的焊接设备而定。上一篇文章中，齐康超声波主要讲到了关于频率方面的内容，今天了解一下振幅。

振幅。

成功焊接取决于焊头端部的适当振幅。对于所有变幅杆/焊头组合，振幅是固定的，要根据待焊材料选择振幅以获得适当程度的熔化。一般说来，半结晶性塑料与非结晶性塑料相比需更多的能量，因此需更大的焊头端部振幅。现代超声波焊机上的过程控制允许分阶，高振幅用于开始熔化，低振幅用以控制熔化材料的粘度。增加振幅会改善剪切接头设计零件的焊缝质量。

对于对焊接头而言，随着振幅的增加，焊缝质量提高且焊接时间减少。在用导能筋的超声波焊接中，平均热耗率(Q_avg)取决于材料的复合损耗模量(E'')、频率(ω)和作用应变(ε₀)。热塑性塑料的复合损耗模量与温度密切相关，在达到熔点或玻璃化转变温度时，损耗模量增加，更多的能量转化为热能。在加热开始后，焊接界面处的温度急升(达1000℃／s)。作用应变与焊头的振幅成正比，所以可以通过改变振幅来控制焊接界面的加热。

振幅是一个控制热塑性塑料挤压流动速率的重要参数，高振幅时，焊接界面加热速度较高，温度上升，熔化材料流动速度较快，导致分子取向增加，产生大量飞边及焊缝强度较低。高振幅对于开始熔化是必需的，太低的振幅产生不均匀的Jr始熔化和过早的熔体凝固。当增加振幅时，更大量的振动能量消耗在热塑性塑料中，待焊零件承受更大应力。

在整个焊接循环过程巾振幅恒定时。通常采用的是对待焊零件小至于产生过量损害的最高振幅。对于结晶性塑料如聚乙烯和聚丙烯，振幅的影响比非结晶性塑料如ABS和聚苯乙烯要大得多。这可能是由于结晶性塑料的熔化和焊接需要更多的能量。振幅可以机械调节(通过更换变幅杆或焊头)或者电气调节(通过改变提供给换能器的电压)。

在实践中，较大振幅调节采用机械方式而微调用的是电气方式。高熔点材料、远场焊缝及半结晶性塑料通常需要比非结晶性塑料和近场焊缝更大的振幅。非结晶性塑料典型的总振幅范围是30～100斗m，而结晶性塑料为60—125斗m。振幅分阶能够实现良好的熔体流动和一致的高焊缝强度。对于组合的振幅和力分阶，高振幅和作用力用于开始熔化，然后振幅和作用力下降以降低沿焊合线的分子取向。