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齐康超声波塑料焊接的几种焊接方法

来源： | 发布日期：2022-11-21

超声波焊接是当超声波作用于热塑性塑料的接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两焊件的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固定型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

第一种：熔接法如图3. 6所示。超声振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化，在一定压力下，使两埠件达到美观，快速、坚固的熔接效果。

第二种：埋插法如图3. 7所示。螺母或其它金属欲插入塑胶工件，首先将超声波传至金属（或螺母），经高速振动，使金属物（螺母）直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶溶化，其固化后完成埋插。

第三种：铆接法如图3. 8所示。想要将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声制接法。此方法与热熔法相比，焊件不易脆化，焊件美观，坚固。

焊接方法

第四种：点焊法如图3. 9所示。此方法是利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，而达到点焊的效果。

第五种：成形法如图3. 10所示。利用超声波将塑料工件瞬间熔化成形，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。

第六种：切除法如图3.11所示。利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导而达到切除之效果。

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